熱軋鋼帶在酸洗過程中存在發黑現象，發黑附著物為熱軋原料壓入過深的氧化物。酸洗發黑的主要緣由是酸洗溶液濃度、溫度、漂洗水的PH值和熱風枯燥器溫度偏低等。為此相應的在酸洗段應采取的控制措施是：

    1、進步酸洗溶液濃度和溫度

    進步鹽酸的溫度或濃度都能夠進步酸洗效果，但是鹽酸溶液中，進步濃度的效果比進步溫度效果好，當酸濃度從2%增大到2.5%時，鹽酸酸洗速度進步10倍。因而應進步酸洗罐鹽酸濃度。

    經過定期對加熱酸洗溶液的石墨加熱器停止疏浚，對達不到加熱請求的石墨加熱器停止改換，按工藝規程請求控制各個酸槽的溫度，進步酸洗外表質量。

    2、進步漂洗水的PH值

    每次消費前對酸洗擠干輥和氣缸停止檢查，對存在裂紋、脫膠、磨損嚴重的擠干輥立刻停止改換，恢復擠干輥氣缸功用，并且依據不同位置和不同材質的擠干輥制定換輥周期，在報廢之前提早停止改換，進步擠干輥的擠干效果，減少酸槽酸液帶入漂洗槽的量，進步漂洗水的PH值。

    3、進步熱風枯燥溫度和吹邊效果

    經過報紙加熱蒸汽的壓力≥0.4MPa，熱風枯燥器吹風溫度進步到120℃以上，并且在熱風枯燥安裝之前，裝備有一對噴吹緊縮空氣的吹邊安裝，將積存在鋼帶兩邊的殘液向鋼帶的外側吹刷，使鋼帶邊部易于枯燥，消弭了酸洗鋼帶邊部帶水的問題。